Шийките на работните валове са шлифовани, което осигурява здраво прилягане на конусните втулки. Те пренасят необходимото за работа натоварване и превъртат само при аварийни ситуации, за да предотвратят повреди по оборудването.
Тази конструкция на режещия механизъм позволява раздробяването дори на много тънки клони, което влияе пряко върху качеството на готовия материал: всички парчета остават отделени едно от друго. При дробилки с друга конструкция, ако ножовете не съвпадат с минимална хлабина, клоните на изхода могат да останат не напълно срязани (под формата на „наденица“), което в бъдеще затруднява използването на материала.
Всяка част от режещия модул се произвежда отделно на CNC машини. Това позволява постигането на висока прецизност, качество и съосие на режещите елементи. Благодарение на прецизните настройки и перфектно шлифованите повърхности, модулът се сглобява правилно, а механизмът работи координирано и точно „като часовник“.
При заварена конструкция съществува голяма вероятност от поява на несъответствия и деформации по време на заваряването, което води до загуба на правилната геометрия. В началото тези проблеми може да не влияят на работата, но с времето водят до сериозни повреди. Най-важното е, че при такъв тип изпълнение ремонтът е практически невъзможен, за разлика от разглобяемата конструкция, която може да бъде напълно разглобена само с един гаечен ключ, позволявайки подмяната на всяка част поотделно.
Ножове
Работният елемент на дробилката са ножовете. В модела AM-80BD са монтирани 6 ножа от стомана AISI 5140 с двоен ъгъл на заточване, които задължително преминават през термична обработка в модерна индукционна инсталация (TVCh). Ножовете се поставят във фрезован канал на работния вал – тази технология позволява значително да се намали натоварването върху болтовете, които ги фиксират.