Подробно описание

Чиперът за клони AM-200BD-K е предназначен за обработка и раздробяване чрез нарязване на клони, летви, дъски, ламели и други дървесни отпадъци. Машината превръща суровината в парчета с дължина 12–24 см; този размер не се регулира и зависи от диаметъра (дебелината) на материала.
AM-200BD-K може да реже клони с диаметър до 200 мм, в зависимост от влажността и вида на дървесината. Нарязаните клони са идеално гориво за пиролизни и твърдогоривни котли, камини, печки и други отоплителни уреди, както и за производство на дървени въглища.

Производителност и описание на двигателя. Производителността на чипера за клони AM-200BD-K е до 14 m³ готов продукт на час работа. Тя зависи пряко от качеството на подготовка на материала и броя на работещите оператори в процеса.

Двигател и защита от претоварване

Чиперът за клони AM-200BD-K е оборудван с бензинов двуцилиндров, 4-тактов двигател с въздушно охлаждане, тип V-Twin, с мощност 35 HP; разходът на гориво е около 3000 g/h. За двигателя важи отделна гаранция от производителя за 12 месеца.
Двигателят и машината са защитени от претоварване чрез специален фрикционен съединител със собствено разработена конструкция. Той изпълнява две основни функции:

1. Плавно стартиране на двигателя: При включване двигателят първо се ускорява без натоварване до около 1500 rpm, след което съединителят плавно се зацепва и започва да задвижва целия механизъм на чипера. Това улеснява старта и удължава живота на двигателя.
2. Защита при внезапно претоварване: Например, ако се подаде клон с по-голям диаметър от допустимия и машината спре, оборотите падат, съединителят излиза от зацепване и двигателят продължава да работи на празен ход без рязко спиране. След това операторът изключва двигателя, премахва клона и може да продължи работа. Това значително увеличава експлоатационния живот на двигателя и прави работата по-безопасна и удобна.

Механизъм на рязане

Режещият механизъм се състои от две плочи, задвижващ вал и два работни вала с ножове. На задвижващия вал на чипера е монтиран маховик-ролка с тегло 54 кг, предназначен за увеличаване на въртящия момент и инерцията. Диаметър на маховика: 360 мм. Тегло: 54 кг. Дебелина: 74 мм.

Маховикът-ролка е част от първия от двата редуктора, инсталирани в AM-200BD-K. Уникалната конструкция на редукторите позволява значително увеличаване на въртящия момент, генериран от бензиновия двигател, и като резултат — рязане на големи и тежки клони, създавайки по-висока „тяга“ дори спрямо дизелови модели без редуктор. Общо редукторите увеличават въртящия момент на двигателя 8 пъти.

Зъбните колела се свързват с работните валове чрез бързо-сменяеми конусни съединители. Това е ключова разлика спрямо други производители, които използват твърди шлицови или шпонкови връзки, водещи до скъпи и често необратими повреди.

Конусните съединители изпълняват няколко функции:

1. позволяват перфектно подравняване на ножовете в една равнина;
2. позволяват регулиране на режещия механизъм и избягване на луфтове по време на работа;
3. предпазват режещия модул от разрушаване при претоварване.

Валовете на работните оси са шлифовани, което осигурява стабилно и точно напасване на конусните съединители. Те предават необходимото натоварване по време на работа и започват да приплъзват само при аварийно претоварване, за да се предотвратят повреди на оборудването.

Тази конструкция на режещия механизъм позволява раздробяване дори на най-тънките клони, което подобрява качеството на материала: всички парчета остават отделени едно от друго. При чипери с различна конструкция, ако ножовете не съвпадат точно с минимален луфт, на изхода клоните могат да останат частично нерязани и във форма на „наденици“, което впоследствие затруднява използването на суровината.

Всяка част от режещия модул се изработва отделно на CNC машини. Това позволява постигане на висока точност, качество и коаксиалност на режещите елементи. Благодарение на прецизни настройки и идеално равни повърхности модулът се сглобява правилно. Механизмът работи координирано и стабилно — „като часовник“.

При заварена конструкция има висок риск от възникване на размествания и деформации по време на заваряване, което води до загуба на правилната геометрия и коаксиалност на режещия модул. В началото тези проблеми може да не влияят на работата, но с времето и продължителната експлоатация водят до сериозни повреди. Най-важното е, че при такъв тип конструкция ремонтът често е невъзможен, за разлика от разглобяемата конструкция, която може да се разглоби напълно с един ключ и всяка част да се подмени отделно.

Ножове

Работният елемент на чипера са ножовете. В чипера за клони AM-200BD-K са монтирани 6 ножа от стомана AISI 5140, с двоен ъгъл на заточване, които задължително преминават термична обработка в модерна индукционна система (TVCh).
Ножовете се монтират в фрезован канал на работния вал; тази технология значително намалява натоварването върху болтовете, които ги фиксират.

Рама и въртяща се платформа

Чиперът за клони AM-200BD-K е монтиран върху здрава рама от конструкционни стоманени тръби, която има фиксиращи крака, позволяващи закрепване на машината върху всяка подходяща повърхност (например автомобилно ремарке).

Друга важна особеност на този модел е въртящата се платформа, върху която е монтиран чиперът — тя позволява завъртане на конструкцията около собствената ѝ ос на 360°.

Транспортьор. „Опаковане“ / Разтоварване на материала

За повишаване на производителността при работа с оборудването, чиперът за клони AM-200BD-K е снабден с транспортьор, чрез който раздробеният материал може да се повдига до 3,5 метра — директно в камионно ремарке, тракторно ремарке, подготвен контейнер или биг-бег.

Височината на повдигане се регулира с лебедка, разположена на самия чипер.
Транспортьорът позволява значително увеличаване на производителността и намаляване на необходимия брой оператори при работа с машината. Той има сгъваема конструкция, която улеснява транспортирането и съхранението на оборудването.

Бункер за зареждане. Безопасност на оператора

Бункерът за зареждане е оборудван с прозрачна PVC завеса, която предпазва оператора от летящи трески по време на работа. Чиперът за клони AM-200BD-K е снабден със специална аварийна дръжка за безопасност, разположена на ръба на входния бункер, която служи за аварийно спиране по време на работа.
Бункерът има здрава конструкция, допълнително подсилена с периферен тръбен профил и отдолу с канален профил, устойчив на удари от клони.

Дължината на бункера отговаря на стандартите за безопасност на Европейския съюз за горски машини. Размери на входния отвор: 265 × 280 мм.

Производство, боядисване и работа без допълнителни инструменти

Чиперът за клони AM-200BD-K се произвежда изцяло в нашия завод. Контролираме качеството на всички етапи на производство: всички опорни повърхности преминават задължително шлифоване, както и се извършва контрол на качеството на заварките.

Преди боядисване всички конструкции се почистват. Машината се покрива с прахово боядисване, което значително удължава експлоатационния ѝ живот.

Характерна особеност на всички чипери ARPAL е, че работата с тях не изисква допълнителни инструменти: подготовката за работа, пускането в действие и смяната на модула за пакетиране („фасувалник“) могат да се извършват без използване на допълнителни ключове.

Гаранция и сервиз

Сервизът и обслужването на клиентите са голямо предимство на ARPAL. Винаги се стремим да помагаме възможно най-бързо при различни въпроси, които могат да възникнат по време на работа. В бункера за зареждане има QR код, който позволява незабавна директна връзка със специалистите от завода. Това е изключително удобно.

Имаме доверие в собственото си производство, затова даваме 3 години гаранция за чипера за клони AM-200BD-K. Освен това, като производител, извършваме гаранционно и следгаранционно обслужване.

За производството

Заводът ARPAL е производител на чипери за клони и дървесни трошачки.
От 2013 г. произвеждаме оборудване за обработка и оползотворяване на дървесни отпадъци. Нашите клиенти са малки домакинства, общински предприятия, земеделски и горски производители, арбористи и други организации. Благодарение на съчетанието от висококвалифицирани специалисти и отлично обслужване, сме спечелили доверието на хиляди клиенти.

Поставяме стандарти за качество в обработката на дървесни отпадъци. Чрез постоянни иновации развиваме сектора. Оборудването ARPAL се изнася успешно в Европа, Азия и Австралия.